Qualität & Zertifizierung

Die Herausforderung

Die International Kiteboarding Association (IKA) und World Sailing führten ein umfangreiches Zertifizierungsprogramm ein, um zu garantieren, dass jedes olympische Hydrofoil einheitlich gefertigt wurde — für einen fairen und ausgeglichenen Wettbewerb. Die Maßanforderungen waren außergewöhnlich streng — viele kritische Merkmale wurden auf ±0,5 mm kontrolliert. Große Kohlefaser-Verbundfoils mit dieser Präzision zu messen ist schwierig: Eigenspannungen aus dem Aushärten verursachen ein Rückfedern, sobald ein Teil die Form verlässt, sodass die Form eines Foils im freien Zustand nicht seiner montierten Form entspricht. Flying Sardine benötigte ein Qualitätskontrollsystem, das robust genug für eine 100-%-Produktionsprüfung war, aber gleichzeitig rigoros genug, um unabhängigen internationalen Audits standzuhalten.

Was wir taten

Eine vollständige QK-Methodik für die Produktion, von der Wareneingangsprüfung bis zur Endzertifizierung.
Eine funktionale GD&T-Strategie, aufgebaut auf Datumsystemen, die den realen Montagezustand abbilden, sowie vier präzisions-CNC-gefertigte Prüfvorrichtungen, die zwei Foil-Familien und zwei Mastgeometrien abdecken.
Statistische Qualifizierung des gesamten Messsystems — Cg/Cgk-, MSA-, Cm/Cmk- und Cp/Cpk-Studien — sowie Sichtprüfung mittels Limit Sample Cards und Funktionstests für Gewicht, Schwerpunkt und Steifigkeit.

Vorgehen

1 — Funktionale Messdatums

Statt Verbundwerkstoffteile im freien Zustand zu messen, spannten wir jedes Foil genau so ein, wie es an Mast und Board montiert würde. Diese eine Entscheidung verwandelte eine schwierige Verbundgeometrie — die sich bewegt, sobald man sie löst — in einen wiederholbaren, GD&T-basierten Prüfprozess.

Laser-Scan eines Kohlefaser-Hydrofoils mit einer blau-roten Ausrichtungsüberlagerung, die die Oberflächenabweichung gegenüber dem funktionalen Datum verfolgt. — Überprüfung des Profils eines Foils gegen seine funktionalen Datums — die Scan-Überlagerung verfolgt die Abweichung von der Oberfläche im montierten Zustand, nicht von der Form im freien Zustand.

2 — Konstruktion des Messsystems

Wir kombinierten Datumdefinition, Vorrichtungskonstruktion, kalibrierte Messgeräte, automatisierte Berechnungen und Berichtswesen zu einem einzigen rückverfolgbaren Prüfworkflow — nicht zu einer Sammlung isolierter Messwerkzeuge. Jede der vier Vorrichtungen positioniert ein Foil auf seinen funktionalen Datums, hält es mit federbelasteten Klemmen fest und liest die Maßabweichung direkt an analogen und digitalen Messgeräten an gekennzeichneten Datumpunkten ab.

Eine Präzisions-Prüfvorrichtung auf einer Granit-Messplatte, ein Kohlefaser-Foil eingespannt, analoge und digitale Messgeräte lesen die Abweichung an gekennzeichneten Datumpunkten ab, Maßkontroll-Checkliste daneben. — Eine der vier Prüfvorrichtungen (FSFLOW JIG), ein Foil positioniert auf seinen funktionalen Datums (Punkte A–D) und abgelesen an kalibrierten Messgeräten gegen das Maßkontrollblatt.

3 — Nachweis des Messsystems

Eine Vorrichtung ist nur so gut wie der Nachweis, dass sie korrekt misst. Jedes Messgerät und der gesamte Prüfprozess wurden statistisch validiert — Gauge Capability (Cg/Cgk), Measurement System Analysis, Reproduzierbarkeit zwischen Bedienern, und Prozessfähigkeitsstudien (Cm/Cmk, Cp/Cpk) —, bevor dem System für die 100-%-Prüfung vertraut wurde.

Illustrative Fähigkeitsindizes nach Merkmal — nur Methode, nicht die reale Studie des Kunden. Cpk ≥ 1,33 ist der übliche Richtwert für einen fähigen Prozess; jedes Merkmal hier übertrifft ihn.

4 — Über die Maßprüfung hinaus

Maße allein zertifizieren kein Foil. Wir ergänzten Sichtprüfung mittels Limit Sample Cards nach Automobil-Vorbild — physische Referenzstandards für Lunker, Porosität und Laminatfehler — sowie Funktionstests für Gewicht, Schwerpunkt und Längs- sowie Torsionssteifigkeit, unter Berücksichtigung der natürlichen Variabilität nasslaminierter Verbundkonstruktionen.

5 — Unterstützung bei internationalen Audits

Lume erstellte die technische Dokumentation, Protokolle und Berichte, die bei den Audits von IKA und World Sailing verwendet wurden. Für LA2028 reisten wir zum Hauptsitz von World Sailing in London, um unsere funktionale, vorrichtungsbasierte Messmethodik mit deren neuem 3D-Scan-Verifizierungsprozess abzustimmen.

Am Hauptsitz von World Sailing in London, Abstimmung der funktionalen vorrichtungsbasierten Prüfung von Flying Sardine mit dem neuen 3D-Scan-Verifizierungsprozess für LA2028.

Ergebnis

Das Qualitätskontrollsystem wurde während des olympischen Zertifizierungsprogramms als vorbildlich anerkannt und wurde zur Referenzmethodik für die Produktion von Flying Sardine. Es lieferte die olympische Zertifizierung für Paris 2024, Unterstützung bei der Registrierung für Los Angeles 2028, 100 % rückverfolgbare Produktionsprüfung, konsistente Messung komplexer Verbundwerkstoff-Strukturen und eine erfolgreiche Abstimmung zwischen funktionaler vorrichtungsbasierter Prüfung und dem neuen 3D-Scan-Prozess von World Sailing. Flying Sardine bleibt zertifizierter Hersteller olympischen Sportgeräts, unterstützt durch das technische Qualitätssystem, das Lume aufgebaut hat.